1、机箱设计并绘制机柜外壳的零件图。也称为三视图。其作用是通过图纸表达其结构。

2、绘制展开图。也就是说，将结构复杂的零件展开为一个平板。

3、下料，下料的方法有很多种。主要是剪床下料、冲床下料、NC数控下料、激光下料。

4、翻边攻丝，翻边又叫抽孔，也就是说，在小的基础孔里拔一个稍大的洞，然后在抽孔上攻丝。这样可以提高强度，避免打滑。通常用于加工板厚较薄的机箱机柜外壳。板厚度大时(例如2.0、2.5以上的板厚)，我们就可以直接攻丝，而不翻边。

5、冲床加工。通常，冲床加工有冲孔切角、冲孔落料、冲凸包、冲撕裂、抽孔等加工方法。要完成操作，需要相应的模具。凸包有凸模，撕裂的有撕裂的成型模等。

6、压铆，常用压铆螺柱、压铆螺母、压铆螺钉等。压铆方法通常通过冲床或液压压铆机完成操作，并将铆安装到机箱机柜外壳上。

7、折弯，折弯是将2D板折叠成3D零件。要完成加工，需要折叠床和相应的弯曲模具。此外，还有特定的折弯顺序。原则是，不会对下一刀造成干涉的先接触、干涉的后续发生。

8、焊接，焊接是将多个零件组焊接在一起，用于加工目的或焊接单个零件边缝，以提高强度。加工方面一般有以下几种：CO2气体保护焊接、氩弧焊、点焊、机器人焊接等。这些焊接方法的选择取决于实际要求和材料。一般来说，CO2气体保护焊接用于铁板焊接，氩弧焊用于铝焊接，机器人焊接主要用于项目大、焊接长的情况。机器人焊接可以在节省大量工作的情况下提高生产率和焊接质量。

9、表面处理，表面处理一般有磷化膜、电镀五彩锌、铬酸盐、油漆、氧化等。磷化膜一般用于冷轧板和电解板类，主要作用是在项目表上镀上保护膜防止氧化，其次是增强油漆的附着力。电镀五色锌一般用作冷轧薄板表面处理。铬酸盐、氧化一般用于铝和铝表面处理，具体表面处理方法的选择取决于客户的需求。

10、装配，装配是指以一定的方式将多个部件或组件组合在一起，形成完整的机箱盘柜。其中要注意的是对料件的保护，不能碰撞。组装是物料完成的最后阶段，如果由于刮伤而无法使用，则必须返工，浪费大量加工时间，从而增加项目成本。因此，要特别注意保护物品。